处理能力：300吨/天。采用两台设备，每台的设计处理量约为150吨/天。这种并联设计的优势非常明显：
灵活性：在水质水量波动时，可以只运行一台，节能降耗。
维护性：当一台设备需要检修或清洗时，另一台可以维持运行，不影响整个系统的污水处理。
可扩展性：为未来水量增加预留了空间。
处理工艺：AO（厌氧-好氧）+ MBR（膜生物反应器） 是核心。
AO段：高效去除有机物（COD），并利用厌氧和好氧的交替环境实现脱氮除磷，特别适合生活污水、养殖废水等。
MBR膜：取代了传统的二沉池，通过微滤或超滤膜进行高效的固液分离。其出水水质极高（悬浮物极少），且能保持高浓度的活性污泥，使系统抗冲击负荷能力强，占地面积小。
设备材质：PP（聚丙烯）。这是目前一体化设备的主流选择。
优点：耐腐蚀性强、重量轻、使用寿命长、保温性能较好、易于加工和现场拼接。
基于以上配置，安装现场的工作至关重要，直接影响设备长期运行的稳定性和效果。
基础制作：必须确保设备基础（通常是混凝土）水平、坚固、承重足够。两台设备的基础应在同一水平面上，防止设备变形。
管路预埋：进水管道、出水管道、排泥管道、气管等的预埋位置和标高要精准。PP材质管道连接时，焊接质量是关键，必须由专业焊工操作，确保无渗漏。
电控与自控：控制柜的安装位置应防雨、通风、便于操作。MBR系统的自动化要求高，需仔细接线，调试PLC或上位机系统，确保风机、泵、阀门等能按程序自动运行。
吊装安全：PP设备虽轻，但体积大，吊装时需使用专用吊带，防止刮伤或损坏设备结构。
设备调平：就位后，必须用水平仪精确调平，这是保证后续管路连接顺畅和膜组件正常工作的基础。
管路对接：设备间的进水、出水、污泥回流、空气管路等要正确连接。特别是MBR的曝气管路，连接必须严密，曝气均匀性是膜组件寿命的命脉。
小心轻放：膜组件非常精密，搬运和安装时严禁碰撞、刮擦。
曝气检查：在放入池体前，最好先连接曝气管进行短暂通气，检查每个膜片下方曝气是否均匀，确保无堵塞。
固定牢固：膜组件在膜箱内应固定好，防止运行时晃动。产水管路连接要紧密，防止漏气或漏水。
清水试车：不投加污泥，通入清水。检查所有水泵、风机、阀门是否运行正常，管路有无泄漏，自控逻辑是否正确。
污泥接种与驯化：投入活性污泥（可从附近污水厂运取），开始间歇性进水曝气，培养和驯化微生物。这个过程需要耐心，一般需要几周时间。
膜系统启动：
初始低压产水：膜系统开始时应在低通量、低负压下运行，让膜表面形成稳定的凝胶层。
反洗与化学清洗：调试期间就要设定好自动反洗和在线维护性清洗（CIP）的程序和周期。
参数优化：根据进出水水质，调整曝气量、回流比、抽停时间等，使系统达到最佳运行状态。
这个项目配置，体现了 “稳定、高效、智能” 的现代污水处理理念：
出水水质好：MBR工艺可直接达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标甚至更高，适合回用。
占地节省：一体化设计，结构紧凑。
自动化程度高：减少人工操作，运行管理方便。
适用于多种场景：非常适合浙江地区的农村生活污水治理、小型聚居区、度假区、工厂等分散式污水处理场景。
